×
آهن جم
0
ورود و عضویت

تولید ورق گالوانیزه و کارخانه های تولید

زمان مطالعه : 7 دقیقه
تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه حاصل ترکیب دو عنصر فولاد و روی ، به‌ عنوان یکی از مصالح اساسی در صنایع مختلف شناخته می‌شود. فرآیند گالوانیزه کردن با ایجاد لایه‌ای مقاوم از روی بر سطح فولاد عمر مفید این ماده را به ‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد و آن را در برابر خوردگی و تاثیرات محیطی محافظت می‌کند.

فرآیند تولید این ورق‌ ها در کارخانه‌ های تولید کننده مطرح، با استفاده از روش‌های نوین و زیرساخت‌های تخصصی انجام می‌شود.در ادامه این مقاله از آهن جم مراحل تولید و کارخانه های تولید ورق گالوانیزه معرفی شده است.

مراحل تولید ورق گالوانیزه به ‌طور کلی شامل فرآیندهای متعددی است که هرکدام نقش مهمی در ایجاد ویژگی‌های خاص این محصول ایفا می‌کنند.

  1. انتخاب و آماده سازی ورق فولادی : ورق های فولادی که اغلب از جنس آهن و کربن هستند انتخاب میشوند و از نظر ابعاد ، ضخامت و کیفیت بررسی میشوند.
  2. تمیز کاری سطح : ورق ها به طور کامل شسته میشوند تا تمام ناخالصی ها و آلودگی پاک شود که شامل شستشو با محلول شیمیایی و گاهی اسیدی است.
  3. آغشته سازی به محلول های فعال : در بعضی از مواقع قبل از گالوانیزه کردن ورق هارا به محلول خاصی مانند محلول اسیدی یا فریک آغشته میکنند تا از ایجاد پوشش یکنواخت اطمینان حاصل شود.
  4. گالوانیزه کردن : در این مرحله  ورق های فولادی را در وان های مذاب روی قرار میدهند که لایه ای از روی ، به سطح ورق فولادی میچسبد.
  5. خنک سازی و انجماد پوشش : ورق ها از مخزن روی خارج شده و با استفاده از تانک های آب سرد یا هوای سرد به  سرعت خنک میشود  که موجب  تثبیت روی وتشکیل یک لایه مقاوم روی ورق فولادی میشود.
  6. کنترل ضخامت : در این مرحله با استفاده از دستگاه های اندازه گیری دقیق و یا روش های شیمیایی ضخامت لایه کنترل و تنظیم میشود.
  7.  پایان کاری و بسته بندی : پس از اتمام تولید ورق گالونیزه ورق ها با فرایند تکمیلی مانند پولیش یا اعمال لایه های اضافی ضد زنگ مقاوم تر میشوند.

این ورق ها بر اساس اندازه و ویژگی های تولید بسته بندی شده و آماده ارسال به بازار هستند.

روش های تولید ورق گالوانیزه

روش های تولید ورق گالوانیزه

روش‌های مختلفی برای تولید ورق گالوانیزه وجود دارد که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

  • روش غوطه وری گرم : ورق فولادی در وان حاوی روی مذاب غوطه‌ ور می ‌شود تا لایه‌ ای مقاوم از روی روی سطح ورق تشکیل شود. این روش پرکاربردترین روش است و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.
  • روش الکتروگالوانیزه : با استفاده از جریان الکتریکی  لایه‌ ای از روی به ورق فولادی در محلول الکترولیت اضافه می‌شود. این روش برای پوشش‌های نازک و یکنواخت مناسب است اما مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به غوطه ‌وری گرم دارد.
  • روش گالوانیزه سرد : در این روش پودر یا محلول روی به ورق فولادی اسپری می‌شود. این روش برای کاربردهای محدود و پوشش‌های نازک‌ تر استفاده می‌شود.
  • روش گالوانیزه الکترونیکی :  مشابه الکتروگالوانیزه است، ولی لایه روی با دقت بالاتر و تدریجی‌ تر اضافه می‌شود. این روش بیشتر برای ورق‌های نازک و صنایع حساس مناسب است.

همه چیز درباره ورق

دلیل گالوانیزه کردن فولاد

گالوانیزه کردن فولاد باعث افزایش طول عمر و مقاوت فولاد در برابر خوردگی و نمک میشود که از نظر اقتصادی بسیار به صرفه است و باعث کاهش تعمیرات است. مزایای گالوانیزه کردن به شرح زیر است:

  •   مقاوت بالا در برابر خوردگی
  • افزایش طول عمر مفید
  • صرفه جویی اقتصادی
  • محافظت در برابر آسیب های فیزیکی
  • پوشش یکنواخت و دوام بالا
  • زیبایی و سطح صاف
  • آسانی در فرایند نگهداری

کارخانه های تولید ورق گالوانیزه در ایران

در ایران چندین کارخانه معتبر در زمینه تولید ورق گالوانیزه فعالیت دارند که این کارخانه‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و استانداردهای بین‌المللی ورق‌های گالوانیزه با کیفیت بالا تولید می ‌کنند و نقش مهمی در تأمین نیازهای صنایع مختلف در ایران دارند.

  1. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان : این کارخانه بزرگترین شرکت فولاد سازی در خاورمیانه است که فعالیت خود را از دهه ۱۳۶۰ شروع کرد و هم اکنون ۳۵۰.۰۰۰ نفر به صورت مستقیم و غیر مستقیم در ان فعلالیت دارند.این شرکت دارای رکورد ۵.۷ میلیون تن محصولات فولادی تخت سرد و گرم نوردیده ، قلع اندود و گالوانیزه از ضخامت ۰.۱۸ تا ۱۶ میلیمتر است.
  2. کارخانه فولاد اکسین خوزستان  : کارخانه فولاد اکسین در سال ۱۳۸۴ تاسیس شد و هدف آن رفع نیاز محصولات صنایعی همچون ماشی سازی و پتروشیمی و نفت و گاز بود و در سال ۱۳۹۲ با راه اندازی کوره های حرارتی تولید خود را به ۶۵۰ هزار تن رساند. از مهم ترین محصولات تولیدی این کارخانه میتوان به ورق آهن یا ورق سیاه اشاره کرد.
  3. کارخانه فولاد امیر کبیر کاشان : این کارخانه در سال ۱۳۷۴ تاسیس شد و دارای خط تولید ورق اسید شویی، نورد سرد رفت و برگشتی ، آنیل  و گالوانیزه مداوم و برش عرضی است.ظرفیت این کارخانه در تولید ورق گالوانیزه ۱۴۰ هزار تن و با ضخامت از ۰.۲۵ تا ۱.۲۵ و عرض ۶۰۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر است.
  4. کارخانه هفت الماس : این کارخانه در سال ۱۳۷۵ تاسیس شد و در سال ۱۳۸۲ به تولید ظرفیت سالانه ۱۰۰۰۰۰ تن ورق گالوانیزه با ضخامت ۲-۳میلی متر رسید و گواهی iso 2008 -9001  در تولید ورق گالوانیزه را دریافت کرد. 
  5. کارخانه ورق خودرو چهارمحال و بختیاری : این شرکت در سال ۱۳۸۴ در سفید دشت چهارمحال و بختیاری شروع به فعالیت کرده است که ورق گالوانیزه را به صورت تخصصی و پیشرفته و با ۴۴۰۰ نیروی مستقیم و غیر مستقیم و به شیوه غوطه وری گرم تولید میکند
  6. کارخانه فولاد تاراز شهرکرد : این کارخانه در سال ۱۳۸۷ با نام صنایع پوشش دار تاراز در استان چهارمحال و بختیاری تاسیس شد که با روش غوطه وری گرم با ظرفیت ۲۶۰ هزارتن ورق گالوانیزه از ضخامت ۰.۳ میلیمتر تا ۲ میلیمتر تولید میشود.

کاربرد ورق گالوانیزه

  • صنعت ساختمانی و عمرانی : استفاده ورق گالوانیزه برای تولید سقف های شیروانی ، ساندویچ پنل ها ، سازه های سبک فلزی و لوله های فاضلاب و ناودانی ها کابرد دارد.
  • صنعت خودرو سازی : در ساخت بدنه خودرو ، کف خودرو ، گلگیر ، درب ها و قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت دارند استفاده میشود.
  • صنعت لوازم خانگی  : در تولید بدنه ماشین لباسشویی، یخچال، کولر، اجاق گاز، و هود آشپزخانه کاربرد دارد.
  • صنایع الکترونیکی و الکتریکی : ورق گالوانیزه برای ساخت تابلوهای برق، تجهیزات تهویه، کانال‌های برق و جعبه‌فیوزها استفاده میشود.
  • صنایع کشاورزی و گلخانه ای : در تولید سازه‌های گلخانه‌ای ، مخازن آب ، و ابزارآلات کشاورزی مقاوم در برابر رطوبت کاربرد دارد .
  • صنایع دریایی و حمل  نقل : به دلیل رطوبت بالا در این محیط‌ ها از ورق گالوانیزه در ساخت کانتینرها ، قایق‌های سبک و تجهیزات بندری استفاده میشود.
  • صنعت نفت و گاز و پتروشیمی : ورق گالوانیزه در ساخت مخازن نفتی، سیستم‌های لوله‌ کشی و تجهیزات پتروشیمی که در معرض شرایط محیطی سخت قرار دارند، استفاده میشود.

جمع بندی

در نهایت فرآیند گالوانیزه کردن فولاد به عنوان یک راهکار مؤثر برای افزایش عمر مفید و بهبود عملکرد این ماده در برابر شرایط محیطی دشوار شناخته میشود. این تکنیک با ایجاد لایه‌ای محافظ بر سطح فولاد ضمن مقابله با خوردگی، به ارتقای کیفیت و استحکام محصولات کمک میکند.

روش‌های متنوع گالوانیزه، با توجه به نیازهای خاص هر صنعت، راه‌ حل‌هایی ایده‌آل برای کاربردهای مختلف ارائه میدهند. این فرآیند به ابزاری حیاتی برای افزایش کارایی، کاهش هزینه‌های تعمیرات و بهبود زیبایی محصولات تبدیل شده است. گالوانیزه کردن فولاد، در واقع پلی است میان علم متریال و نیازهای صنعت مدرن، که به توسعه پایدار و بهره ‌وری بیشتر در صنایع کمک شایانی میکند.

۵/۵ - (۱ امتیاز)

نظرات

سوال یا نظر شما

شما میتوانید نظر یا سوال خود را برای کامنت کنید.

نظرات ارسال شده

  1. رادان

    ۱۴۰۴-۰۳-۰۱

    توی یکی از مقاله‌ها خوندم که تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم انجام می‌شه. یعنی ورق فولادی معمولی رو می‌برن داخل حمام روی مذاب. این حمام دقیقاً چجوری کار می‌کنه؟ و اینکه ضخامت پوشش چطور کنترل می‌شه؟

    • آهن جم

      ۱۴۰۴-۰۳-۰۱

      سلام و درود
      ویدیو داخل مقاله را مشاهده کنید

  2. کاملی

    ۱۴۰۴-۰۳-۰۱

    تفاوت تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌ وری گرم با روش گالوانیزه الکتریکی چیه؟ شنیدم ضخامت پوشش توی روش الکتریکی کمتره و بیشتر برای کاربردهای ظریف استفاده می‌شه. واقعاً از نظر کیفیت کدوم بهتره؟

    • آهن جم

      ۱۴۰۴-۰۳-۰۱

      بهترین روش تولید ورق گالوانیزه روش گالوانیزه گرم است

  3. علی یاری

    ۱۴۰۴-۰۳-۰۱

    قبل از ورود ورق به حمام روی باید سطح فولاد کاملاً تمیز و چربی‌ گیری بشه؟ بهم گفتن اگه سطح خوب آماده‌ سازی نشه پوشش درست نمی‌ گیره و بعداً پوسته می‌شه.

    • آهن جم

      ۱۴۰۴-۰۳-۰۱

      بله درست است

برای درخواست مشاوره اطلاعات خود را وارد کنید.

×
ورود | ثبت‌نام
لطفا شماره موبایل(اعداد انگلیسی) یا ایمیل خود را وارد کنید
ورود شما به معنای پذیرش شرایط و قوانین آهن جم می باشد