×
آهن جم
0
ورود و عضویت

کارخانه های تولید ورق آلومینیوم

زمان مطالعه : 9 دقیقه
کارخانه های تولید ورق آلومینیوم

کارخانه های تولید ورق آلومینیوم کدام اند ؟ ورق آلومینیوم یکی از پرکاربرد ترین محصولات فلزی در صنایع مدرن است که به دلیل ویژگی ‌هایی چون وزن کم، مقاومت بالا در برابر خوردگی، شکل ‌پذیری مطلوب و قابلیت بازیافت جایگاه ویژه‌ای در میان مواد مهندسی یافته است.

این محصول از طریق فرآیندهایی نظیر نورد گرم و سرد بر پایه شمش‌های آلومینیومی تولید میشود و در ضخامت‌ ها و آلیاژهای متنوعی در دسترس قرار دارد. در ادامه از این مقاله آهن جم از کار خانه های تولید ، فرایند تولید و محصولات نهایی صحبت خواهیم کرد.

کارخانه های تولید ورق آلومینیوم
  1. کارخانه آلومینیوم ایران (ایرالکو) : این کارخانه در سال ۱۳۴۸ در شهر اراک تاسیس شد  و اکنون سالانه ۱۹۰.۰۰۰ تن تولید دارد.محصولات این کارخانه شمش خالص آلومینیوم و انواع آلیاژ ریخته گری است.این کارخانه با  استفاده از خط تولید و تاسیسات ۶۰۰ کیلو آمپری میتواند سالانه ۳۵۰.۰۰۰ تن بهره برداری داشته باشد.
  2. کارخانه المهدی (هرمزآل) : این کارخانه در تیر ماه سال ۱۳۶۹ در ۱۸ کیلومتری غرب شهر بندرعباس تاسیس شد و از بهمن ۱۳۹۷ به شرکت خصوصی مپنا واگذار شد.محصولات این کارخانه شمش خالص (۲۰ تا ۲۵ کیلوگرم) و (۴۵۰ تا ۵۵۰ کیلوگرم) است.
  3. کارخانه آلومینوم جنوب (سالکو) : این کارخانه به مساحت ۲۰۰ هکتار در منطقه ویژه لامرد استان فارس در اردیبهشت سال ۱۳۹۹ به بهره برداری رسید. تولید سالانه این کارخانه ۳۰۰.۰۰۰ تن است و ۱۵۰۰ نفر به صورت مستقیم و غیر مستقیم مشغول به فعالیت هستند. سالکو دارای ۲ کارگاه ریخته گری است و محصولات آن شمش – اسلب و بیلت است.
  4. کارخانه نورد اراک :  این کارخانه در سال ۱۳۵۱ در جاده اراک تهران تاسیس شد . کارخانه نورد تولید کننده انواع محصولات آلومینیومی – پلیت – ورق و کویل به روش نورد گرم در تنوع آلیاژ و ضخامت است.
مرحله تولید شرح عملیات تجهیزات یا فرآیندها نکات کلیدی
استخراج بوکسیت استخراج سنگ بوکسیت به عنوان منبع اصلی آلومینیوم ماشین‌آلات معدنی، حفاری، بارگیری منبع اصلی آلومینیوم، معمولاً از کشورهای گرمسیری استخراج می‌شود
پالایش بوکسیت (فرآیند بایر) تبدیل بوکسیت به پودر آلومینا (Al₂O₃) آسیاب، مخازن فشار، فیلتراسیون، کلسیناسیون فرآیند شیمیایی با سود سوزآور، جداسازی ناخالصی‌ها
الکترولیز آلومینا (فرآیند هال-هرولت) تبدیل آلومینا به آلومینیوم مذاب با استفاده از برق سلول الکترولیتی، جریان برق قوی، آند کربنی مصرف انرژی بالا، آلومینیوم در کف سلول جمع می‌شود
ریخته‌گری اولیه تبدیل آلومینیوم مذاب به تختال یا شمش کوره نگهدارنده، قالب ریخته‌گری، خنک‌کننده کیفیت خنک‌کاری و ترکیب شیمیایی بسیار مهم است
نورد گرم نورد تختال در دمای بالا برای کاهش ضخامت اولیه کوره پیش‌گرمایش، نوردگر داغ دمای بالا باعث شکل‌پذیری بهتر می‌شود
نورد سرد نورد بیشتر برای دقت ضخامت و افزایش استحکام نوردگر سرد، سیستم روغن‌کاری برای تولید ورق نازک و دقیق ضروری است
عملیات حرارتی آنیل برای رفع تنش و بهبود خواص مکانیکی کوره‌های آنیلینگ بسته به کاربرد، قابل تنظیم است
برش و سطح‌دهی برش به اندازه نهایی، پرداخت یا پوشش‌دهی قیچی صنعتی، دستگاه رول‌بر، برس‌کاری ممکن است آنودایز یا لمینت شود
بسته‌بندی و ارسال آماده‌سازی برای حمل‌ونقل تسمه‌کشی، پالت‌بندی، بسته‌بندی ضدخش جلوگیری از خش‌برداشت یا خوردگی در حمل

مراحل تولید ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم یک فلز سبک با وزن کم و مقاومت به خوردگی بالا است که از فلز آلومینیوم تولید میشود و برای تولید نیازمند مراحل زیر است :

  • استخراج بوکسیت : فرآیند تولید ورق آلومینیوم با استخراج سنگ معدن بوکسیت از معادن سطحی آغاز می‌شود. این ماده اولیه اصلی‌ ترین منبع آلومینیوم است و دارای درصد بالایی از آلومینا میباشد.
  • تصفیه و تولید آلومینا : تصفیه و تولید آلومینا از بوکسیت از طریق فرآیند بایر انجام می‌شود که در آن بوکسیت با استفاده از سود سوزآور در دما و فشار بالا حل میشود. سپس آلومینا از محلول جدا شده و به صورت پودری خالص ، برای مراحل بعدی استخراج  آلومینیوم آماده می‌شود.
  • الکترولیز و تولید آلومینیوم مذاب : در فرآیند الکترولیز آلومینا، آلومینا در سلول ‌های الکترولیتی در حضور کریولیت مذاب قرار میگیرد. جریان برق از میان این محلول عبور میکند، که باعث تجزیه آلومینا به آلومینیوم فلزی در کف سلول و اکسیژن در سطح میشود. آلومینیوم مذاب تولید شده به صورت مایع جمع ‌آوری شده و برای ریخته‌ گری به شکل شمش یا سایر اشکال مورد استفاده قرار میگیرد.
  • ریخته گری شمش آلومینیوم : در فرآیند ریخته‌ گری شمش آلومینیوم، آلومینیوم مذاب پس از تولید در سلول ‌های الکترولیز به داخل قالب‌ های فلزی ریخته میشود تا به شکل شمش‌ های بزرگ و مستطیلی درآید. این شمش‌ها پس از خنک شدن و انجماد، برای مراحل بعدی آماده میشوند.
  • نورد گرم : در این مرحله تختال‌ های ریخته‌ گری شده در دمای بالا وارد غلتک‌ های نورد گرم میشوند. غلتک‌ ها به تدریج ضخامت فلز را کاهش داده و ورق‌ های آلومینیومی را به ضخامت مورد نظر می‌ رسانند. این فرآیند علاوه بر کاهش ضخامت، باعث تغییرات ساختاری در فلز میشود.
  • نورد سرد  : پس از نورد گرم ، ورق‌ های آلومینیوم به نورد سرد منتقل میشوند تا به ضخامت دقیق و نهایی خود برسند. در این مرحله  ورق‌ها با عبور از غلتک‌ های سرد، سختی و صافی سطح بیشتری پیدا می‌کنند. نورد سرد به ورق‌ ها خاصیت کشش بالاتر و سفتی بیشتر میدهد.
  • عملیات حرارتی و سطحی : ورق‌ های نورد شده به منظور کاهش تنش‌ های داخلی و بهبود قابلیت شکل‌ پذیری در دمای بالا (معمولاً بین ۳۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتی ‌گراد) تحت فرآیند بازپخت قرار میگیرند. این عملیات حرارتی باعث نرم شدن فلز و بهبود خواص مکانیکی آن میشود.
  • برش و بسته بندی نهایی : در مرحله برش ورق‌ های آلومینیوم به اندازه‌ها و ابعاد مورد نیاز مشتری برش داده میشوند تا به راحتی در صنایع مختلف استفاده شوند. پس از برش، ورق‌ها بسته ‌بندی شده و با لایه‌ های محافظتی نظیر فیلم‌ های پلاستیکی بسته ‌بندی میشوند تا از آسیب در حین حمل ‌و نقل و ذخیره ‌سازی محافظت شوند.
کارخانه های تولید ورق آلومینیوم

دستگاه های تولید ورق آلومینیوم

در فرآیند تولید ورق آلومینیوم، از دستگاه‌های مختلفی استفاده میشود که به شرح زیر است:

  • کوره ذوب آلومینیوم : یک کوره صنعتی است که برای ذوب آلومینیوم به کار میرود. این دستگاه معمولاً از مواد نسوز ساخته میشود و با استفاده از انرژی الکتریکی یا گازی به دمای بالا می‌رسد. آلومینیوم از ذوب ضایعات یا شمش‌ ها یا استخراج از سنگ های معدنی به دست می آید . این فرآیند در دمای بالا انجام میشود.
  • ماشین ریخته گری : این دستگاه آلومینیوم ذوب ‌شده را به صورت پیوسته در قالب شمش ریخته و آن را از قالب خارج میکند. معمولاً دارای یک سیستم خنک‌ کننده برای جلوگیری از انجماد زود هنگام است.
  • دستگاه نورد گرم : دستگاهی است که از چندین غلتک به‌ هم‌ چسبیده تشکیل شده است. آلومینیوم گرم  از بین این غلتک‌ ها عبور میکند و ضخامت آن کاهش یابد.
  • دستگاه نورد سرد : مشابه نورد گرم است ، با این تفاوت که ورق‌ ها در دمای محیط از بین غلتک‌ ها عبور میکنند. این دستگاه معمولاً دقت بالاتری در کاهش ضخامت دارد .
  • دستگاه پوشش دهی : این دستگاه ورق ‌های آلومینیومی را وارد اتاق‌ های پوشش‌ دهی میکند که در آن‌ها رنگ، پلیمر یا پوشش‌ های ضد خوردگی به ورق‌ ها اعمال میشود. معمولاً به‌ صورت پیوسته عمل میکند.
  • دستگاه برش و بسته بندی : این دستگاه‌ ها برای برش ورق‌  های آلومینیومی به اندازه‌ های مختلف و بسته ‌بندی آن‌ها به کار میروند. معمولاً دارای سیستم‌ های خودکار برای افزایش سرعت و دقت هستند.
  • دستگاه آنیلینگ : این دستگاه یک کوره حرارتی است که ورق‌ های آلومینیومی را برای نرم شدن و تغییر خواص مکانیکی در دمای مشخص قرار میدهد. معمولاً از سیستم‌ های کنترل دقیق دما و زمان استفاده میکند.
امتیاز خود را ثبت کنید

نظرات

سوال یا نظر شما

شما میتوانید نظر یا سوال خود را برای کامنت کنید.

نظرات ارسال شده

  1. امیر حسینی

    ۱۴۰۴-۰۳-۰۱

    سلام، کسی تجربه خرید مستقیم از کارخانه‌های تولید ورق آلومینیوم داره؟ مثلاً شرکت آلومینای ایران یا نورد آلومینیوم اراک؟ برای پروژه سقف سبک ساختمانی دنبال ورق ضخامت ۰.۵ تا ۱ میلی‌متر هستم و نمی‌دونم کیفیت کدوم بهتره.

    • آهن جم

      ۱۴۰۴-۰۳-۰۳

      هر دو مناسب هستن

  2. amini

    ۱۴۰۴-۰۳-۰۱

    یه سوال دارم، آیا کارخانه‌های ایرانی فقط ورق آلومینیوم ساده تولید می‌کنن یا رنگی و طرح‌دار هم دارن؟ برای ساخت تابلوهای تبلیغاتی دنبال ورق رنگی با پوشش مقاوم به UV هستم، نمی‌خوام زود رنگش بپره.

    • آهن جم

      ۱۴۰۴-۰۳-۰۳

      رنگی هم دارن

  3. مظاهری

    ۱۴۰۴-۰۳-۰۱

    ورق آلومینیوم طرح‌دار برای دکوراسیون داخلی الان تولید داخلی داره یا هنوز بیشترش وارداتیه؟ کارخونه‌ای هست که مثلاً رول‌کوایل طرح‌دار یا پوشش‌دار تولید کنه؟

    • آهن جم

      ۱۴۰۴-۰۳-۰۳

      فعلاً بیشتر ورق آلومینیوم طرح‌دار وارداته تولید داخلی خیلی محدود

برای درخواست مشاوره اطلاعات خود را وارد کنید.

×
ورود | ثبت‌نام
لطفا شماره موبایل(اعداد انگلیسی) یا ایمیل خود را وارد کنید
ورود شما به معنای پذیرش شرایط و قوانین آهن جم می باشد