اخبار لحظه ای

هنوز تغییری یافت نشده است

×
آهن جم
0
ورود و عضویت

روش تولید لوله مانیسمان

زمان مطالعه : 9 دقیقه
تولید لوله مانیسمان
تولید لوله مانیسمان که به لوله های بدون درز هم شهرت دارند فرآیند  پیچیده تری نسبت به سایر لوله ها دارد و به همین علت کارخانه های محدودی قادر به تولید این دسته از لوله ها میباشند. برای آشنایی بیشتر با لوله های مانیسمان میتوانید به مقاله لوله مانیسمان چیست مراجعه کنید .آهن جم انواع لوله مانیسمان را عرضه می نماید و قیمت لوله مانیسمان را روزانه اعلام میکند. در تولید لوله های مانیسمان از سه روش اصلی استفاده میشود .
  • روش اول اکستروژن شمش فولادی نامیده میشود .در این روش شمش گرم شده به داخل یک قالب که تحت فشار زیاد است هدایت میشود تا به شکل لوله در آید .سپس لوله تولید شده برای رسیدن به ابعاد و مشخصاتی دقیق تر به مراحلی مانند نورد و کشش منتقل شود .
  • روش دوم ریخته گری گریز از مرکز نام دارد. در این روش شمش ابتدا باید ذوب شود سپس مواد مذاب را داخل قالب استوانه ای شکل میریزند . بعد از اینکه مواد مذاب داخل قالب ریخته شد استوانه با سرعتی زیاد شروع به چرخش میکند.
  • روش سوم  روش ریخته گری پاششی نام دارد. در این روش از یک محفظه استفاده میشود که از گاز نیتروژن پر شده است . با چرخش لوله نیتروژن روی سطح آن پاشیده میشود.

روش تولید لوله بدون درز به این صورت است که ابتدا شمش یا بیلت فولادی را تا دمای بالا گرم میکنند. سپس با استفاده از پیرسینگ (Piercing)  یا سوراخ ‌کاری تحت فشار و نورد چرخشی در مرکز شمش سوراخ ایجاد می ‌شود .با ادامه فشار و چرخش میله در مرکز شمش فولادی  به ‌تدریج شکل استوانه توخالی یا همان لوله ساخته میشود. بعد از آن لوله با فرآیند هایی مثل نورد طولی، کشش سرد یا نورد گرم به قطر و ضخامت مورد نظر میرسد.

یکی از برند هایی که به تولید لوله گازی مانیسمان در ایران مشغول هست شرکت نورد و لوله سپاهان میباشد .برای مشاهده قیمت محصولات این برند به صفحه قیمت لوله گازی سپاهان مراجعه کنید.

نحوه تولید لوله مانیسمان توسط روش هایی که در ادامه شرح دادیم قابل انجام است .

تولید لوله بدون درز مراحل خاصی  دارد که شامل موارد زیر میشوند :

  1. برشکاری : نخستین مرحله محسوب میشود. در این مرحله ابتدا شمش فولادی بنا بر تقاضای مشتری با ابعاد درخواستی برش داده میشود . انتخاب فولادی که مواد اولیه مرغوبی در آن بکار رفته بسیار مهم است.
  2. حرارت دهی شمش با استفاده از کوره های قوس الکتریکی : این مرحله دومین مرحله از مراحل تولید لوله مانیسمان محسوب میشود که با استفاده از کوره های قوس الکتریکی به لوله حرارت میدهند.
  3. مرحله سوراخ کاری : مرحله سوم تولید لوله مانیسمان سوراخ کاری نام  دارد که با استفاده از دستگاه لخ پرس مرکز شمش سوراخ میشود .
  4. مرحله گرد کردن : مرحله چهارم گرد کردن میباشد که توسط دستگاه النگیتور انجام میشود و با عبور کردن لوله از این دستگاه صورت میپذیرد.
  5. مرحله شلیک سنبه : مرحله پنجم در تولید لوله بدون درز شلیک سمبه نامیده میشود. سمبه طولی بین ۶ متر تا  ۱۲ متر دارد.این سمبه همانند فشنگ عمل میکند و در حالی که دارای سرعت و چرخش زیاد است به نقطه مرکزی استوانه شلیک میشود.
  6. مرحله تاب گیری : ششمین مرحله تولید لوله بدون درز تاب گیری میباشد که برای یکدست و صاف شدن سطح لوله انجام میشود ممکن است در مرحله قبل یکسری موج روی سطح لوله بوجود آمده باشد برای همین لوله از غلتک های دواری عبور داده میشود. این نکته حائز اهمیت است که در این مرحله هنوز سنبه از لوله خارج نشده است .
  7. مرحله خارج کردن سمبه : مرحله هفتم جداسازی سمبه نامیده میشود . سمبه با استفاده از یک جک از داخل لوله خارج میشود.
  8. مرحله کروی سازی لوله :  ابتدا و انتهای لوله که تیز میباشد به شکل گرد در می آید.
  9. مرحله کشش لوله : در اینجا طول لوله با اندازه های متفاوتی تا ۲۴ متر کشیده میشود .
  10. مرحله خنک شدن لوله :  با عبور لوله از تونل های آب پاشی و اعمال فرآیند های خاصی لوله سرد میشود .
  11. مرحله برش لوله : در این مرحله از تولید لوله مانیسمان بر طبق استاندارد های موجود و درخواست مشتری لوله برش میخورد.
  12. مرحله تمیز کاری و اسید شویی لوله  : دوازدهمین مرحله از مراحل تولید لوله بدون درز تمیز کاری و اسید شویی میباشد در این مرحله لوله ممکن است دچار ضایعاتی و یا پوسته هایی شده باشد که بوسیله اسید شویی تمیز کاری لوله انجام میشود .

  13. مرحله آزمایش لوله : در این مرحله از تولید لوله مانیسمان تست های آزمایشگاهی روی لوله انجام میگیرد تا اگر دچار مشکل و عیبی بود از سایر لوله ها جدا شود .

  14. مرحله کونیک و ماشین کاری : در این مرحله لوله اگر دچار پلیسه باشد از ابتدا و انتها زدوده میشود و بستگی به درخواست مشتری دارد که بصورت تخت ماشین کاری شود یا به صورت کونیک .

  15. مرحله سمباده کاری و پولیش سطح لوله : در این مرحله لوله توسط روغنی مخصوص پولیش میشود تا از خوردگی در امان باشد .

  16. مرحله رنگ کردن : انجام این مرحله بستگی به درخواست مشتری دارد در برخی از سفارش ها انجام میشود گاهی هم ممکن است فقط روغن کاری شود .

  17. مرحله بسته بندی لوله : در این مرحله لوله ها اصولاً بصورت شش ضلعی و بوسیله تسمه بسته بندی میشوند .

مراحل تولید لوله مانیسمان

روش تولید لوله مانیسمان

قیمت آهن در هر نوعی که باشد به روش تولید  و استاندارد تولید وابسته است .همانطور که گفته شد لوله مانیسمان از سه روش اکستروژن شمش فولادی ، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری پاششی تولید میشود که در ادامه هرکدام را توضیح خواهیم داد . جالب است بدانید اولین روشی که برای تولید لوله مانیسمان استفاده شد روش اکسترودینگ بود که به روش اکستروژن شمش فولادی هم شهرت دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد لوله مانیسمان مقالات جدول لوله مانیسمان و استاندارد لوله مانیسمان ، هر شاخه لوله مانیسمان چند متر است  ، کاربرد های لوله مانیسمان و کارخانه تولید لوله مانیسمان را مطالعه کنید .

روش تولید توضیحات
فرآیند نورد گرم در این روش، شمش‌های فولادی تحت حرارت بالا قرار گرفته و به شکل لوله در می‌آیند.
فرآیند نورد سرد این روش شامل نورد شمش‌های سرد به قطرهای کوچکتر و سپس استفاده از فرآیند کشش برای ایجاد لوله بدون درز است.
فرآیند اکستروژن در این روش، ماده اولیه (فولاد) به داخل قالب اکسترود می‌شود تا لوله‌ای با مشخصات خاص تولید شود.
روش کشش در این فرآیند، لوله‌های اولیه به وسیله کشش به قطر و ضخامت مورد نظر تبدیل می‌شوند.
روش سنبه‌گذاری چرخشی این روش به‌وسیله چرخش سنبه در داخل ماده خام برای ایجاد لوله‌های با قطر مشخص انجام می‌شود.

تولید لوله مانیسمان با روش اکستروژن شمش فولادی

در این روش ابتدا شمش توسط کوره قوس الکتریکی حرارت داده میشود که به نقل از فرادرس  :

قوس الکتریکی شامل عبور شوک جریان الکتریکی از طریق یک فلز است. گرمای ناشی از این قوس موجب ذوب شدن ضایعات خواهد بود

بعد از اینکه شمش در کوره قوس الکتریکی به دمای مناسب رسید .توسط دستگاهی سوراخ میشود بعد از آن بوسیله دستگاهی که الاگینتور نام دارد سطح لوله گرد میشود. مراحل روش اکستروژن شمش فولادی را در ادامه بصورت کامل توضیح میدهیم.

ریخته گری گریز از مرکز

از این روش برای تولید لوله های بدون درز غیر فلزی استفاده میشود . در این روش شمش ابتدا باید ذوب شود سپس مواد ذوب شده را به داخل قالبی میریزند و استوانه با سرعت زیاد شروع به چرخش میکند مراحل این روش بصورت زیر میباشد :

  • بعد از حرارت دادن وقتی مواد بصورت مذاب در آمدند مواد مذاب را داخل قالب هایی  میریزند .
  • در مرحله دوم قالب ها با سرعت بالا به چرخش در می آیند و نیرویی ایجاد میشود تحت عنوان گریز از مرکز بعد از این مرحله انجماد سازی انجام میشود.
  • این عملیات بطور مداوم انجام میشود و بواسطه چرخش هایی که دارد لوله هایی با طول کوتاه و ضخمیم پدید می آیند.
روش تولید لوله مانیسمان

روش ریخته گری پاششی

سومین روش روش ریخته گری پاششی نام دارد. در این فرآیند از محفظه ای استفاده میشود که داخلش با گاز نیتروژن پر شده است هنگام چرخش لوله نیتروژن به روی سطحش پاشیده میشود مواد مذابی که برای تشکیل بدنه لوله استفاده میشود در محفظه نیتروژنی قرار گرفته میشود با کنترل کردن مواد مذاب بدنه میتوان ضخامت را کنترل کرد. مراحل این روش به شکل زیر میباشند:

  • مرحله اول ذوب مواد
  • مرحله دوم ریختن مواد مذاب به داخل محفظه لوله شکل
  • مرحله سوم چرخش لوله
  • مرحله چهارم پاشیدن نیتروژن روی لوله در حال چرخش

در فرآیند تولید لوله مانیسمان از روش‌های پیشرفته‌ای مانند ریخته‌گری، نورد و کشش استفاده می‌شود تا لوله‌ای بدون درز و مقاوم تولید گردد. در مقابل، لوله داربستی به‌صورت درزدار ساخته می‌شود و قیمت لوله داربستی معمولاً بر اساس جنس، ضخامت و وزن آن تعیین می‌گردد.

تولید لوله مانیسمان

تولید لوله مانیسمان در ایران

تولید لوله مانیسمان در ایران معمولاً با استفاده از روش اکستروژن شمش فولادی و توسط کارخانه های بسیار محدودی هم انجام میگیرد.تولید لوله مانیسمان در ایران توسط تعداد کمی از کارخانه ها انجام میشود به علت اینکه تولید لوله های مانیسمان نیاز به تکنولوژی هایی پیشرفته تر از سایر لوله ها دارند .وزن لوله به طول ،ضخامت و قطر بستگی دارد.برای بدست آوردن وزن لوله مقاله محاسبه وزن لوله را مطالعه کنید.

قیمت لوله تا حد زیادی به روش تولید و هزینه های آن بستگی دارد .روش تولید مناسب باعث میشود هزینه تولید کمتر و لوله با کیفتی ساخته شود. کارخانه های تولید کننده لوله مانیسمان شامل موارد زیر میشوند :

  • کاوه ایرانیان
  • لوله و نورد اهواز
  • گروه ملی صنعتی
تولید لوله مانیسمان

در وب‌سایت آهن جم، قیمت لوله‌های فولادی مانندقیمت لوله جدار چاه و سایر مقاطع فولادی به شکل روزانه به‌روزرسانی می‌گردد تا کاربران از آخرین تغییرات بازار مطلع شوند.

۵/۵ - (۱ امتیاز)

نظرات

سوال یا نظر شما

شما میتوانید نظر یا سوال خود را برای کامنت کنید.

نظرات ارسال شده

  1. مریم معمتمدی

    ۱۴۰۴-۰۲-۱۳

    در مقاله اشاره شده که روش اکستروژن یکی از روش‌های تولید لوله مانیسمان است. آیا این روش در ایران هم به‌صورت صنعتی و در مقیاس بالا استفاده می‌شود؟ یا بیشتر کارخانه‌ها از روش‌های دیگر مثل ریخته‌گری گریز از مرکز بهره می‌برند؟

    • آهن جم

      ۱۴۰۴-۰۲-۱۵

      از همه روش ها استفاده می شود .عمدتا لوله مانیسمان در بازار ایران وارداتی هست

  2. میلاد

    ۱۴۰۴-۰۲-۱۳

    درود
    توی مقاله گفته بودین لوله‌ها از شمش فولادی ساخته می‌شن، اما نگفتین از چه شمشی استفاده میشه ؟ خود کارخونه‌ها تولید می‌کنن یا باید از جای دیگه بخرن؟ قیمتش تاثیر زیادی داره؟

    • آهن جم

      ۱۴۰۴-۰۲-۱۵

      کارخانه های تولید شمش هستن

  3. آرمین

    ۱۴۰۴-۰۲-۱۳

    سلام خیلی مقاله عالی بود
    من فکر می‌کردم همه‌ی لوله‌ ها با جوش درست میشن، تازه فهمیدم لوله مانیسمان جوش نداره! ولی خب قیمتش واقعاً بالاتره، به‌نظرتون برای کارای معمولی هم لازمه یا فقط پروژه‌های حساس؟

  4. آرمین

    ۱۴۰۴-۰۲-۱۳

    سلام مقاله عالی بود
    من فکر می‌کردم همه‌ی لوله‌ها با جوش درست میشن، تازه فهمیدم لوله مانیسمان جوش نداره! ولی خب قیمتش واقعاً بالاتره، به‌نظرتون برای کارای معمولی هم لازمه یا فقط پروژه‌های حساس؟

    • آهن جم

      ۱۴۰۴-۰۲-۱۵

      برای انتقال سیالات پر فشار مناسبه

برای درخواست مشاوره اطلاعات خود را وارد کنید.

×
ورود | ثبت‌نام
لطفا شماره موبایل(اعداد انگلیسی) یا ایمیل خود را وارد کنید
ورود شما به معنای پذیرش شرایط و قوانین آهن جم می باشد