گندله چیست؟ گندله آهن گلوله های فشرده ای از نرمه سنگ آهن به همراه موادی مانند بنتونیت، سنگ آهک و دولومیت است که پس از پخت، سخت و مقاوم میشوند. این محصول با عیار آهن بالا و خواص فیزیکی مناسب، جایگزینی برای نرمه‌های غیرقابل استفاده سنگ آهن بوده و به عنوان حلقه واسط میان معدن و کارخانه فولاد عمل میکند.
گندله‌‌ها در دو روش اصلی تولید آهن، یعنی کوره بلند و احیای مستقیم، به عنوان ماده اولیه برای تولید آهن خام و فولاد به کار میروند. در ادامه این مقاله از سایت آهن جم، به بررسی جامع فرآیند تولید، انواع و کاربردهای گندله آهن و همچنین مقایسه آن با سایر محصولات مشابه در زنجیره تولید مقاطع فولادی مانند کنسانتره، آهن اسفنجی و بریکت خواهیم پرداخت.
دسترسی سریع به محتوای مقاله
گندله آهن، گلوله هایی کروی تشکیل شده از نرمه سنگ آهن به همراه موادی مانند بنتونیت، سنگ آهک و دولومیت است که پس از پخت در دمای بالا، سخت و مقاوم می شود. گندله قطر حدود ۶ تا ۱۶ میلی متر ، عیار آهن ۶۴ تا ۷۲ درصد و رنگ خاکستری دارد .
گندله سازی مرحله ای واسطه میان معدن و کارخانه فولاد است. نرمه های بسیار ریز سنگ آهن که به صورت مستقیم در کوره قابل استفاده نیستند و حتی برای حمل و نقل هم مناسب نیستند. در این فرآیند به محصولی با استحکام و تخلخل مناسب تبدیل می شوند تا جریان گاز و حرارت در کوره به طور یکنواخت انجام گیرد. استفاده از نرمه آهن اسفنجی به علت حالت پودری که دارد باعث اختلال در کارکرد کوره میشود.
گندله ها با توجه به روش تولید آهن، به دو نوع تقسیم می شوند:
نوع احیای مستقیم (DRI) که دارای درصد آهن بالاتر و ناخالصی کمتر است و نوع مخصوص کوره بلند که اندازه درشت‌تر و مقاومت مکانیکی بیشتری دارد تا فشار و دمای زیاد را تحمل کند.
گندله در زبان انگلیسی Pellet نامیده شده و به گندله سنگ آهن Iron ore pellets گفته میشود.
گندله آهن از ترکیب کنسانتره سنگ آهن با مواد افزودنی مانند بنتونیت، سنگ آهک، دولومیت و الیوین تولید می شود. این ترکیبات نقش چسباننده و اصلاح کننده دارند و علاوه بر تسهیل فرآیند گندله سازی، موجب افزایش استحکام، تخلخل مطلوب و بهبود ویژگی های فلزشناختی محصول میشوند.
پیشنهاد مطالعه : فرق کنسانتره و گندله
گندله آهن از ترکیب کنسانتره سنگ آهن با مواد افزودنی مانند بنتونیت، سنگ آهک، دولومیت و الیوین تولید می شود. این ترکیبات نقش چسباننده و اصلاح کننده دارند و علاوه بر تسهیل فرآیند گندله سازی، موجب افزایش استحکام، تخلخل مطلوب و بهبود ویژگی های فلزشناختی محصول میشوند.از نظر ترکیب شیمیایی، گندله آهن دارای ترکیبات زیر است:
جدول زیر برای درک بهتر ویژگی های شیمیایی گندله ارائه شده است:
| ترکیب | مقدار تقریبی | توضیح |
|---|---|---|
| عیار آهن (Fe) | ۶۳ تا ۶۵٪ | شاخص اصلی کیفیت |
| اکسید آهن (FeO) | ۰.۵ تا ۱٪ | تأثیرگذار در واکنش‌های احیایی |
| سیلیس و آلومینا (SiO₂ + Al₂O₃) | ۵ تا ۸٪ | تنظیم‌کننده کیفیت سرباره در ذوب |
| فسفر (P) | حدود ۰.۰۴٪ | کنترل برای جلوگیری از شکنندگی فولاد |
| گوگرد (S) | حدود ۰.۰۱٪ | کاهش آن موجب بهبود کیفیت فولاد میشود |
| اکسیدهای کلسیم و منیزیم (CaO + MgO) | حدود ۲٪ | تنظیم خاصیت قلیایی و بهبود تشکیل سرباره |
| تیتانیا (TiO₂) | حدود ۰.۲٪ | تأثیر در خواص حرارتی و ترکیب سرباره |
پیشنهاد مطالعه : فروسیلیس چیست؟
از نظر ویژگی های فیزیکی، گندله دارای مشخصات زیر است:
• تخلخل بالا (۲۰ تا ۳۰ درصد) که باعث افزایش نفوذ گاز و بهبود واکنش پذیری در فرآیند احیا میشود .
جدول زیر برای بیان بهتر ویژگی های فیزیکی گندله ارائه شده است:
| ویژگی | مقدار / محدوده | توضیح |
|---|---|---|
| تخلخل | ۲۰ تا ۳۰٪ | افزایش نفوذ گاز و واکنش‌پذیری در احیا |
| چگالی حجمی | حدود ۲ تن بر متر مکعب | تراکم مناسب برای استفاده در کوره‌ها |
| اندازه ذرات | ۹ تا ۱۶ میلی‌متر | مناسب برای عبور گاز و حرارت |
| ساختار | یکنواخت و متراکم | کاهش گرد و غبار و عملکرد پایدار در کوره |
بر اساس اعلام وب‌سایت آهن جم، کاربران می‌توانند قیمت لحظه‌ای محصولات فولادی از جمله ، قیمت فنس توری، قیمت میلگرد ۱۸، قیمت سیم خاردار، قیمت شمش آهن ، قیمت توری مش، قیمت سپری آهنی را مشاهده کنند. این اطلاعات روزانه و در بازه زمانی ساعت ۱۱ تا ۱۴ به‌روزرسانی میشود تا جدیدترین نرخ‌ها در دسترس خریداران قرار گیرد.
نظرات
سوال یا نظر شما
شما میتوانید نظر یا سوال خود را برای کامنت کنید.
