ورق هاردوکس ورقی مقاوم به سایش است و با نام ورق ضد سایش هم شناخته می شود.در دنیای صنعت انتخاب مواد مناسب برای کاربردهای خاص می‌تواند تأثیر زیادی بر عملکرد و طول عمر تجهیزات داشته باشد. یکی از پیشرفته ترین و مقاوم ترین مواد در برابر سایش و خراش و ضربه، ورق هاردوکس است.
این ورق فولادی با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به ویژه در شرایط سخت و صنعتی، توانسته است به یک انتخاب برتر در بسیاری از صنایع تبدیل شود.
در این مقاله از آهن جم به بررسی ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای ورق هاردوکس پرداخته و اهمیت آن را در بهبود بهره وری و کاهش هزینه های نگهداری مورد بحث قرار خواهیم داد.
| دسته | توضیحات |
|---|---|
| تعریف | ورق هاردوکس (Hardox) نوعی ورق فولادی مقاوم به سایش است که توسط شرکت سوئدی SSAB تولید میشود. این ورق به دلیل سختی بالا، دوام زیاد و مقاومت در برابر سایش، در صنایع سنگین کاربرد دارد. |
| کاربردها | تجهیزات معدنی، باکت بیل مکانیکی، شاسی کامیون، خردکن صنعتی، تیغه بولدوزر، دیواره سیلو، شوت‌های انتقال مواد، آسیاب‌های صنعتی و ماشین‌آلات کشاورزی |
| مزایا | 🔹 مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و خراش 🔹 دوام طولانی در شرایط سخت کاری 🔹 کاهش هزینه‌های تعمیر و تعویض قطعات 🔹 وزن کمتر نسبت به فولادهای معمول 🔹 امکان جوشکاری، خم‌کاری و ماشین‌کاری (در گریدهای خاص) |
| معایب | 🔸 قیمت بالاتر نسبت به ورق‌های معمول 🔸 نیاز به مهارت در جوشکاری و ماشین‌کاری 🔸 احتمال شکنندگی در دمای پایین در گریدهای سخت‌تر 🔸 محدودیت در استفاده برای قطعات با انعطاف‌پذیری بالا |
| عناصر آلیاژی اصلی | 🔹 کربن (C) – افزایش سختی 🔹 منگنز (Mn) – بهبود مقاومت ضربه‌ای 🔹 بور (B) – افزایش قابلیت سخت شدن 🔹 کروم، نیکل، مولیبدن – مقاومت بیشتر به سایش و خوردگی |
| خواص مکانیکی و فیزیکی | 🔸 سختی: ۴۰۰ تا ۶۰۰ HB 🔸 استحکام کششی بالا 🔸 مقاومت به ضربه (در گریدهای پایین بیشتر) 🔸 ساختار مارتنزیتی ریزدانه 🔸 قابلیت شکل‌دهی سرد (محدود) |
ورق هاردوکس( Hardox) ورقی است که در برابر سایش مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد و علت این مقاومت وجود کربن بیشتر و عنصرهای کروم و منگنز در آلیاژ این ورق میباشد.
ورق‌های هاردوکس با درجه سختی بالا (مثلاً ۴۰۰ HB یا بیشت تولید می شوند. این سختی ناشی از فرآیند کوئنچ و تمپر (Quenching & Tempering) هست که باعث می شود ساختار فولاد به فرم “مارتنزیتی” ساخته شود که یکی از سخت ترین ساختارهای فولادی است.
مارتنزیت در مقیاس میکروسکوپی بسیار سخت و مقاوم به سایش است. علاوه بر آن دانه بندی ریز باعث می شود که لبه‌های کریستالی فولاد زو دتر تخریب نشوند و مقاومت در برابر خراش، برخورد و سایش مکانیکی بیشتر باشد.
آلیاژ هاردوکس شامل عناصر آلیاژی مثل کربن (C) برای افزایش سختی ، منگنز (Mn) برای مقاومت ضربه ای ،بور (B) برای بهبود سخت شدن در عمق ، گاهی کروم (Cr)، مولیبدن (Mo) و نیکل (Ni) برای مقاومت بیشتر به خوردگی و حرارت میباشد.
هر ورق هاردوکس با عملیات حرارتی خاصی ساخته میشود که توزیع سختی رو یکنواخت میکند. این موضوع از ترک خوردن یا شکست‌های ناگهانی جلوگیری کرده و عمر قطعه را افزایش میدهد.
این ورق در صنعت فولاد با نام Abrasion Resistant یا AR شناخته می شود .
ورق هاردوکس یکی از شاخص ترین ورق های ضد سایش در بازار است . ورق هاردوکس از ترکیبات شیمایی کربن ،سیلیکون ،منگنز ،فسفر ،سولفور ،کروم ،نیکل ،مولیبدن و بروم تولید شده است وبه دلیل اینکه از فولاد کربنی تولید شده است مناسب استفاده در محیط هایی است که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و فشار دارند .
ورق هاردوکس علاوه بر اینکه در برابر سایش مقاومت بسیار بالایی دارد نسبت به ورق های معمولی دارای طول عمر بالاتری هم می باشد .
این ورق در صنعت های مختلفی چون معدن ،حمل و نقل ،ساختمان ،کشاورزی ،صنایع و … مورد استفاده قرار می گیرد .
ورق هاردوکس یکی از ورق های مقاوم به سایش است که در صنایع مختلفی به کار گرفته می شود .این ورق علاوه بر مقاومت بسیار بالا در برابر سایش ویژگی های دیگری هم دارد که باعث شده مورد توجه صنایع مختلفی قرار بگیرد .
مهم ترین ویژگی های ورق هاردوکس عبارت اند از :
همه چیز درباره ورق ها
ورق هاردوکس با توجه به درصد عناصری که در ساخت آن استفاده می شود به انواع مختلفی تولید می شود .ورق های هاردوکس با میزان سختی متفاوتی تولید می شوند که هر عدد نشان دهنده میزان سختی آنها می باشد . در ادامه همراه ما باشید تا انواع ورق هاردوکس آشنا شوید .
| گرید ورق | ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) |
|---|---|
| Hardox 400 | کربن: ۰.۲۷٪ / منگنز: ۱.۴٪ / سیلیسیم: ۰.۷٪ / کروم: ۰.۸٪ / نیکل: ۰.۴٪ / مولیبدن: ۰.۶٪ / بور: ۰.۰۰۲٪ / فسفر: ≤۰.۰۲۵٪ / گوگرد: ≤۰.۰۱۰٪ |
| Hardox 450 | کربن: ۰.۲۶٪ / منگنز: ۱.۵٪ / سیلیسیم: ۰.۷٪ / کروم: ۱.۰٪ / نیکل: ۰.۵٪ / مولیبدن: ۰.۶٪ / بور: ۰.۰۰۲٪ / فسفر: ≤۰.۰۲۵٪ / گوگرد: ≤۰.۰۱۰٪ |
| Hardox 500 | کربن: ۰.۳۰٪ / منگنز: ۱.۵٪ / سیلیسیم: ۰.۷٪ / کروم: ۱.۰٪ / نیکل: ۰.۵٪ / مولیبدن: ۰.۶٪ / بور: ۰.۰۰۲٪ / فسفر: ≤۰.۰۲۵٪ / گوگرد: ≤۰.۰۱۰٪ |
| Hardox 600 | کربن: ۰.۴۷٪ / منگنز: ۰.۷٪ / سیلیسیم: ۰.۷٪ / کروم: ۱.۲٪ / نیکل: ۱.۰٪ / مولیبدن: ۰.۶٪ / بور: ۰.۰۰۳٪ / فسفر: ≤۰.۰۲۵٪ / گوگرد: ≤۰.۰۱۰٪ |
سختی این ورق ۳۷۰ تا ۴۳۰ برینل می باشد .ضخامت این ورق بین ۳ الی ۱۳۰ میلی متر می باشد .ورق ۴۰۰ نسبت به دیگر ورق ها از انعطاف پذیری بالاتری برخودار است به خاطر اینکه این ورق دارای درصد کربن پایین تری است .
این ورق در حالت نورد سرد تولید می گردد .این ورق از ۴% کربن، ۷% سیلیسیم، ۱.۶% منگنز، ۱.۴% کروم، ۶% مولیبدن، ۱.۵% درصد نیکل و مقادیر ناچیزی از عناصر فسفر، گوگرد و بور تولید شده است .این ورق در صنایع معدنی ،کشاورزی ،ساخت و ساز ( لودر ،بولدوزر ،بیل ها و سطل های مکانیکی و … ) مورد استفاده قرار می گیرد .
ورق ۴۰۰ به دلیل میزان سختی بالا ،خمش خوب ،جوشکاری و .. یک ورق همه کاره است و در مصارف متنوعی کاربرد دارد .
ورق ۴۵۰ یکی از بهترین و شاخص ترین ورق های ضد سایش می باشد .این ورق برای محیط های با سایش بسیار زیاد مورد استفاده قرار می گیرد .
میزان سختی ورق ۴۵۰ بین ۴۲۵ تا ۴۷۵ برینل است .ضخامت های این ورق بین ۳۰ تا ۸۰ میلیمتر می باشد . این ورق برای ساخت قطعات سنگ شکن ،کامیون های کمپرسی ،بیل های مکانیکی ،ماشین های کشاورزی و … مورد استفاده قرار می گیرد . ورق ضد سایش ۴۵۰ نسبت به ورق ۴۰۰ مقاومت و طول عمر بالا تری دارد
ورق ۵۰۰ هاردوکس یا ضد سایش ، سختی در محدوه ی ۴۵۰ تا ۵۴۰ برینل و همین طور ضخامت مابین ۴ تا ۳۲ میلی متر دارد .ورق ۵۰۰ نسبت به ورق های ۴۰۰ و ۴۵۰ از قابلیت جوشکاری بالاتری برخودار است .
این ورق در طول های بالاتر از ۱۶۰۰۰ میلی متر و عرض های بالا تر از ۱۶۵۰ تولید و عرضه می شود .به ورق ۵۰۰ نباید بیش از ۲۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داد به دلیل اینکه ممکن است خواص خود را ازدست دهد .
این ورق برای ساخت انواع چرخ دنده ها ،تیغه ها ،ابزار های برشی ، بیل های مکانیکی ،نوار نقاله ،میکسر های سیمان و شن و … مورد استفاده قرار می گیرد .
ورق ۵۵۰ یکی از ورق های ضد سایش پرکاربردی است که همچون ورق ۵۰۰ در دماهای بسیار بالا خاصیت خود را از دست می دهد .
میزان سختی این ورق بین ۵۲۵ الی ۵۷۵ است .ضخامت های این ورق در مقایسه با ورق های دیگر محدود تر است اما در از لحاظ میزان سختی از ورق های ۴۰۰ ،۴۵۰ و ۵۰۰ مقاومت بالا تر می باشد . این ورق برای ساخت انواع تیغه های مقاوم ،دستگاه های حفاری ،چرخ خرد کننده ، دیسک ها ،گوه و … مورد استفاده قرار می گیرد .
ورق ۶۰۰ دارای سختی بین ۵۶۰ الی ۶۴۰ برینل می باشد و ضخامتش با توجه به کاربرد ما بین ۸ الی ۵۰ میلیمتر می باشد .میزان سختی این ورق نسبت به دیگر ورق های هاردوکس بالاتر می باشد .
ورق هاردوکس ۶۰۰ برای ساخت قطعه های با سایش بالا مورد استفاده قرار می گیرد .ورق ۶۰۰ نسبت به دیگر ورق ها بالاترین میزان سختی ،چقرمگی و انعطاف پذیری را دارد .این ورق در صنایع معدنی ،حمل ونقل ،کشاورزی ،فولاد سازی ،ساخت لوازم لایروبی ،ریخته گری و … مورد استفاده قرار می گیرد
ورق هاردوکس همان طور که می دانید یک ورق ضد سایش است که در حوزه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد .ورق هاردوکس در برابر سایش ،ضربه ،فشار و خراش… مقاومت بسیار بالایی دارد .ورق های سایشی همان طور که قبلاً به آن اشاره شد در گرید های مختلفی تولید می شوند که هر یک دارای ویژگی ها و کاربردی هستند . مهم ترین کاربرد ورق هاردوکس عبارت اند از :
نظرات
سوال یا نظر شما
شما میتوانید نظر یا سوال خود را برای کامنت کنید.
