جوشکاری ورق گالوانیزه به فرآیند جوشکاری ورق های فلزی گفته میشود که پوشش روی ( گالوانیزه ) دارند.فرآیند جوشکاری ورق گالوانیزه همانند جوشکاری ورق آهن است فقط باید در پارامتر هایی مثل آمپر ، ولتاژ ، سرعت حرکت و…تغییراتی ایجاد شود .یکی از تفاوت های جوشکاری ورق های گالوانیزه با سایر ورق های آهنی آزاد شدن بخارات سمی میباشد که برای جوشکاری باید از روش های خاص و تهویه مناسب استفاده کرد تا از مشکلات و خطرات جلوگیری شود. در ادامه این مقاله از آهن جم به طور کامل به این موضوع پرداخته ایم .
| عنوان | توضیحات |
| تعریف جوشکاری ورق گالوانیزه | فرآیند اتصال ورق‌های فولادی گالوانیزه با استفاده از روش‌های مختلف جوشکاری، با در نظر گرفتن پوشش روی که ممکن است در اثر حرارت جوشکاری بخار شود. |
| مشکلات و چالش‌ها |
- تولید دود و بخارات روی که میتواند سمی باشد. - کاهش کیفیت جوش به دلیل وجود پوشش گالوانیزه. - احتمال ایجاد ترک‌های گرم و تخلخل در جوش. |
| روش‌های جوشکاری مناسب |
- MIG/MAG (جوشکاری قوسی با گاز محافظ) - TIG (جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن) - SMAW (جوشکاری با الکترود دستی) - Resistance Spot Welding (جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی) |
| نوع الکترود یا سیم جوش |
- الکترود E6013 و E7018 برای جوشکاری با الکترود دستی - سیم جوش ER70S-6 برای جوشکاری MIG/MAG - سیم جوش ER4043 برای TIG |
| پیش‌گرم کردن | برای ورق‌های ضخیم‌تر از ۳ میلی‌متر، پیش‌گرم کردن در دمای ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد باعث کاهش تنش و جلوگیری از ترک‌خوردگی میشود. |
| حذف پوشش روی قبل از جوشکاری | - استفاده از سنگ‌زنی (Grinding) یا اسیدشویی (Pickling) در ناحیه جوش برای کاهش بخارات سمی و بهبود کیفیت جوش. |
| گاز محافظ در جوشکاری MIG/TIG |
- گاز CO₂ یا مخلوط آرگون-CO₂ برای جوشکاری MIG. - گاز آرگون خالص برای جوشکاری TIG. |
| دود و ایمنی |
- استفاده از ماسک تنفسی مناسب (فیلتر P100 یا N95). - تهویه قوی در محل جوشکاری برای کاهش بخارات روی. - استفاده از دستکش، عینک محافظ و لباس مخصوص. |
| کاربردهای جوشکاری ورق گالوانیزه |
- ساخت سوله و سازه‌های فلزی سبک - تولید قطعات خودرویی و تجهیزات صنعتی - ساخت کانال‌های تهویه و دودکش‌ها - اتصالات در خطوط انتقال آب و گاز |
دسترسی سریع به محتوای مقاله
جوشکاری ورق گالوانیزه به فرآیند جوشکاری ورق هایی گفته میشود که دارای پوشش گالوانیزه روی هستند.تفاوت جوشکاری این ورق ها با دیگر ورق ها در دمای تبخیر پایین پوشش روی است.
به دلیل اینکه دمای جوشکاری ورق گالوانیزه بیشتر از نقطه جوش و نقطه بخار فلز روی است با جوشکاری ورق گالوانیزه فلز روی موجود در این ورق ها در نزدیکی محل جوش بخار میشود.این مسئله باعث پیامد های اساسی همچون افزایش دود ناشی از بخار روی در جوشکاری ، سوختن روی در نزدیکی خط جوش و از بین رفتن پوشش محافظ میشود.در نهایت پس از جوشکاری ممکن است نیاز به ترمیم پوشش گالوانیزه در برخی نواحی جوش خورده باشد.علاوه بر این بخارات ایجاد شده سمی هستند و اپراتور جوشکاری باید از ماسک و تجهیزات ایمنی استفاده کند.
فرآیند جوشکاری با روش های مختلفی که در ادامه مقاله توضیح داده میشود در دمای کنترل شده برای جلوگیری از آسیب به پوشش گالوانیزه روی این ورق ها انجام میشود. برای جوشکاری ورق گالوانیزه ، ابتدا باید سطح آن به طور کامل تمیز شده و سپس نواحی که قرار است جوش داده شوند از پوشش روی پاک شوند.برخی پوشش ها مثل داکرومات هم بر سطح فلزات وجود دارد ه باید قبل از جوشکاری پاکسازی شوند .
پیشنهاد مطالعه : داکرومات چیست؟
در پاسخ به سوال آیا جوشکاری ورق گالوانیزه ممکن است ؟ باید گفت که بله جوشکاری ورق گالوانیزه ممکن است.اما این فرآیند با چالش هایی همراه است که باید با دقت و تکنیک های مناسب انجام شود.انجام نکات و تکنیک های مناسب موجب میشود تا آسیب به ورق گالوانیزه به حداقل برسد و کیفیت جوش افزایش یابد.
از طرفی دیگر انتخاب روش مناسب جوشکاری ورق گالوانیزه ، ایمنی و بهداشت در جوشکاری ورق گالوانیزه و استفاده از الکترود مناسب نیز اهمیت زیادی در جوشکاری این نوع ورق ها دارد.
همه چیز درباره ورق آهنی
جوشکاری ورق گالوانیزه به دقت و توجه ویژه ای نیاز دارد به دلیل اینکه پوشش روی هنگام جوشکاری ممکن است دچار آسیب شود و خواص خود را از دست بدهد.برای انجام این کار روش های مختلفی وجود دارد که دارای تفاوت هایی با یکدیگر هستند و شامل موارد زیر میشوند :
جوشکاری قوس با الکترود پوشش دار که به نام های جوشکاری قوس الکتریکی دستی ، جوشکاری ورق گالوانیزه با co2 و یا جوشکاری با الکترود دستی نیز مشهور است یکی از رایج ترین و قدیمی ترین روش های جوشکاری است.در این روش از یک الکترود فلزی پوشش دار برای ایجاد قوس الکتریکی و ذوب فلز پایه استفاده میشود.نقطه ذوب فلز به نوع آن بستگی دارد مثلا نقطه ذوب آهن با مس متفاوت است.
پوشش روی الکترود به عنوان گاز محافظ عمل میکند و از جوش در برابر اکسیداسیون محافظت میکند.
به این صورت که این الکترود به سمت جلو و عقب حرکت میکند و تبخیر پوشش روی صورت میگیرد و مانع ایجاد ترک و تخلخل در ناحیه جوش میشود.
به گفته galvanizeit.org :
Weld depth penetration is decreased in the SMAW welding of galvanized steel, as is the case for GMAW welding, the root opening for butt-welds must be increased from that of uncoated steel surfaces. However, it is possible to obtain full weld depth penetration by altering the normal weld techniques for uncoated steel.
ترجمه : در جوشکاری SMAW روی فولاد گالوانیزه عمق نفوذ جوش کمتر میشود درست مثل جوشکاری GMAW. به همین دلیل برای جوش های لب به لب، باید فاصله بین قطعات را بیشتر از فولاد های بدون پوشش در نظر گرفت. با این حال با تغییر روش های معمول جوشکاری فولاد ساده میتوان به عمق جوش کامل رسید.
جوش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز محافظ به روش GMAW نیز مشهور است.در این روش قوس الکتریکی بین یک قطعه فلزی و قطعه کار برقرار شده و گاز محافظی مانند آرگون یا دی اکسید کربن برای جلوگیری از آلودگی هوا به جوش استفاده میشود.در نتیجه این کار از سطح جوش محافظت میکند.
در این روش باید مقدار مناسبی از گاز آرگون یا CO2 را مورد استفاده قرار داد.همچنین در روش جوش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز محافظ انتظار میرود که میزان ذرات فلزات ذوب شده ای که به بیرون از ناحیه جوش پاشیده میشود کاهش یابد و کیفیت جوش بالاتر رود.
این روش یکی از بهترین روش ها برای جوشکاری ورق گالوانیزه است ، زیرا گاز محافظ از پاشش مذاب و آلودگی جلوگیری میکند و جوش تمیز تری تولید میشود.
این روش جوشکاری برای ورق های نازک گالوانیزه که دارای ضخامتی کم تر از ۵ میلی متر هستند بسیار مناسب است.به دلیل اینکه اثر حرارتی این روش جوشکاری پایین است ، از آسیب به پوشش گالوانیزه نیز جلوگیری میشود.روش جوشکاری مقاومتی همچنین برای پوشش های گالوانیزه با ضخامت ۶۵ میکرومتر نیز قابل انجام است.پس از انجام فرآیند جوشکاری مقاومتی این ورق نیاز به ترمیم بسیار کمی دارد و دچار آسیب جدی نمیشود.
در این روش از لیزر برای جوشکاری استفاده میشود که بسیار دقیق است و میتواند به حفظ پوشش گالوانیزه کمک کند.البته باید ذکر کرد این روش نیاز به تجهیزات پیشرفته دارد.در روش جوشکاری با اشعه لیزر از حرارتی که در اثر برخورد اشعه نوری با ورق بوجود می آید برای ایجاد مذاب استفاده میشود.
نظرات
سوال یا نظر شما
شما میتوانید نظر یا سوال خود را برای کامنت کنید.
