نورد میلگرد چیست؟ انواع و مراحل آن و نکات مهم آن کدامند؟حتماً تا به حال نام فرآیند نورد گرم و سرد به گوشتان خورده است اما در مورد آنها اطلاعات زیادی ندارید. البته اگر در صنعت فولاد فعالیت داشته باشید بدون شک با نورد و کاربرد آن آشنا هستید .
نورد میلگرد فرآیندی است برای شکل دهی میلگرد ها که در آن شمش های فولادی با عبور از غلتک های سرد یا گرم تغییر شکل می دهند و به محصول نهایی میلگرد تبدیل می شوند .
نورد در دو نوع سرد و گرم وجود دارد. که این دو فرایند هرکدام معایب و مزایایی دارند .قیمت میلگرد با توجه به روش وهزینه های تولید و کیفیت مواد اولیه آن تعیین میگردد.دستگاه های نورد معمولاً دارای چند غلتک هستند که با استفاده از آنها ضخامت و ابعاد شمش های فولادی تغییر پیدا کرده و به شکل محصول مورد نظر در می آیند.در این مقاله از آهن جم می‌خواهیم در مورد نورد میلگرد و سایر نکات مربوط به آن صحبت کنیم. تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.
| مرحله | شرح عملیات | ویژگی فنی |
|---|---|---|
| ۱. آماده‌سازی شمش | شمش فولادی (بلوم یا بیلت) ابتدا تمیز و بازرسی شده و به کوره منتقل میشود. | شمش‌ها معمولاً دارای ابعاد ۱۲۰×۱۲۰ یا ۱۵۰×۱۵۰ میلی‌متر هستند. |
| ۲. پیش‌گرمایش در کوره | شمش‌ها در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم میشوند تا آماده نورد شوند. | افزایش دما موجب نرمی فولاد و کاهش نیروی نورد میشود. |
| ۳. نورد اولیه (رودینگ اولیه) | شمش گرم‌شده وارد قفسه‌های نورد خشن شده و از سطح مقطع آن کاسته میشود. | کاهش ابعاد اولیه تا حدود نیمی از اندازه نهایی میلگرد. |
| ۴. نورد میانی | مقطع بیشتر کاهش یافته و شکل میلگرد نزدیک به حالت نهایی میشود. | افزایش دقت ابعادی و کنترل دمای نورد. |
| ۵. نورد نهایی | آخرین مرحله شکل‌دهی و آج‌زنی روی میلگرد انجام میشود. | ایجاد آج مطابق استاندارد (مارپیچ، جناقی و...) و تنظیم دقیق قطر نهایی. |
| ۶. برش و خنک‌کاری | میلگردها به طول مشخص (مثلاً ۱۲ متری) بریده شده و وارد بستر خنک‌کن میشوند. | کنترل کیفیت سطحی و رفع تنش حرارتی. |
| ۷. بسته‌بندی و کنترل نهایی | میلگردها دسته‌بندی شده، برچسب‌گذاری میشوند و تست کیفی نهایی انجام می‌گیرد. | تست کشش، خمش، و کنترل قطر و وزن واحد طول. |
دسترسی سریع به محتوای مقاله
به فرآیند شکل دهی شمش های فولادی به شکل میلگرد ، نورد میلگرد گفته میشود. طی این فرآیند شمش فولادی از بین غلتک‌های نورد عبور کرده و به شکل محصول نهایی یعنی میلگرد در می آیند.
برای تولید میلگرد ابتدا شمش های بیلت بعد از ریخته گری شمش وارد دستگاه نورد میشوند. برای اینکه شمش ها به خطوط نورد وارد شوند باید در کوره پیش گرم قرار گیرند.سپس حالت خمیری پیدا کرده و با عبور از غلتک ها تغییر شکل پیدا میکنند. در حال حاضر نورد میلگرد به دو صورت گرم و سرد انجام میشود . طول میلگرد ۱۲ متر میباشد و میلگرد هایی نهایی در این اندازه برش میخورند.
در ویدیو زیر نورد میگرد قابل مشاهده است :
همه چیز درباره میلگرد
یکی از نکات مهم در نورد میلگرد استفاده از شمش با کیفیت می باشد .در واقع کیفیت شمش و مواد اولیه میباشد که کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند. شمش های فولادی که محصولات ریخته گری شده هستند بر مبنای شکل هندسی به سه دسته شمش ،شمشال و تختال تقسیم میشوند که برای تولید میلگرد بیشتر از شمش استفاده میشود .
شمش سطح مقطع مربع دارد و معمولا در طول های ۶ و ۱۲ متری وجود دارد .تختال دارای سطح مقطع مستطیل شکل میباشد و عرضی بیشتر از ضخامت خود دارد که هرکدام در موارد خاص به کار می روند. پس از عملیات نورد و تولید میلگرد انها را با بسته بندی میکنند.به هر بسته میلگرد که تعداد مشخصی شاخه در آن قرار دارد بندیل میلگرد گفته میشود.
نورد میلگرد به دو صورت گرم و سرد انجام میشود .زمانی که میلگردها از میان غلتک ها عبور میکند تغییری در ساختار آنها ایجاد می شود. عملیات نورد به طور کلی به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می شود که در ادامه به صورت مختصر هر کدام را توضیح داده ایم.
در فرایند نورد گرم باید فولاد در دمای کنترل شده قرار بگیرد و تمامی قسمت های آن گرم شود تا به آسانی از غلتک های نورد عبور کرده و تغییر شکل پیدا کند .برای انجام فرایند نورد گرم شمش ها که به صورت تختال یا بیلت میباشند در کوره های پیش گرم قرار می گیرند تا حالت خمیری یا مومسانی پیدا کنند. در این حالت با عبور از غلتک های شکل دهنده به آسانی تغییر شکل میدهند .در نورد گرم دمای میلگرد نسبت به دمای تبلور بیشتر است و همین موضوع شکل پذیری آن را افزایش میدهد.
به طور کلی هر کدام از روش های نورد گرم و سرد معایب و مزایای خاص خود را دارند. فرآیند نورد گرم برای کاربردهایی که ابعاد دقیق مورد نظر باشد قابل استفاده نیست .چون اندازه گیری ابعاد دقیق امکان پذیر نمی باشد.
میلگرد های تولید شده با نورد گرم از کیفیت و استحکام بالایی برخودار هستند .میلگرد گلستان یکی از نمونه میلگرد هایی است که براساس نورد گرم تولید شده است برای خرید و استعلام قیمت میلگرد گلستان ،قیمت میلگرد قائم، قیمت میلگرد ۸،قیمت میلگرد ظفربناب، قیمت میلگرد تیکمه داش، قیمت میلگرد عتیق آذر سهند و قیمت میلگرد پرشین فولاد با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید .
انواع میلگرد های نورد گرم در تنوع سایز در بازرگانی آهن جم عرضه می شود .جهت خرید و مشاهده قیمت هر سایز میلگرد به صفحات قیمت میلگرد ۱۴ ، قیمت میلگرد ۱۶ ، قیمت میلگرد ۱۸ ، قیمت میلگرد ۱۲ ، قیمت میلگرد ۱۰ ، قیمت تیرآهن ۲۰ اصفهان امروز ،قیمت تیرآهن یزد،قیمت تیرآهن ۲۷و قیمت میلگرد ۸ ،قیمت تیرآهن ۳۰،قیمت میلگرد حرارتی و قیمت میلگرد ۱۴ گلستان امروز مراجعه کنید.
از نورد سرد هم برای تولید میلگرد ها و ورق های فولادی استفاده می شود .بیشتر ورق های روغنی که دارای ابعاد دقیق و کیفیت سطحی بسیار بالا هستند طی فرایند نورد سرد تولید میشوند. پردازشی که در فرایند نورد سرد روی میلگردها انجام می شود باعث شده که ابعاد و کیفیت سطحی میلگرد افزایش پیدا کند. در نورد سرد دمای میلگرد کمتر از دمای تبلور است و میلگرد تولید شده شکل ظاهری زیبا و مقاومت بیشتری دارد.
معمولاً محصولاتی که در طی فرایند نورد سرد تولید می شوند دارای زیبایی، ابعاد دقیق و مقاومت بیشتری می باشند و در زمینه هایی همچون ساخت لوازم خانگی، ساخت مبلمان، اجزای ساختاری هوافضا و برای ساخت برخی از قطعات خودرو کاربرد دارند.
پیشنهاد مطالعه : تفاوت نورد گرم و سرد
نورد میلگرد طی مراحلی انجام می شود .البته مراحل تولید محصولات فولادی با توجه به اینکه نورد گرم یا نورد سرد میشوند متفاوت است .قیمت آهن آلات نیز با توجه به روش تولید متفاوت است.برای تولید میلگرد ابتدا باید مواد اولیه آن یعنی شمش های فولاد که به روش ریخته گری تولید می شوند فراهم گردد. برای شروع نورد و تولید میلگرد شمش ها در کوره پیش گرم قرار می گیرند.
گرم کردن شمش ها یکی از فرآیندهای مهم در نورد میلگرد میباشد .طی این فرایند انعطاف پذیری فولاد بیشتر شده و حالت موم سانی یا خمیری پیدا میکند. در صورتی که فرایند گرم کردن در نورد میلگرد صحیح انجام شود می‌تواند ایرادات ساختار داخلی شمش را از بین برده یا کاهش دهد .
گرم کردن بیلت طی سه مرحله انجام میشود .بخش اول مرحله پیش گرمایش می باشد .که برای صرفه جویی در مصرف انرژی از گرمای تلف شده گاز دودکش برای گرم کردن بیلت استفاده میشود .در مرحله بعدی شمش و بیلت گرم شده وارد کوره گرمایش مجدد میشود. در نهایت در بخش هم دما سازی کاهش اختلاف دما بین داخل و خارج شمش انجام میشود. از بین بردن پوسته سیاه ایجاد شده ناشی از خنک کاری با آب و تثبیت کیفیت گرمایش یکنواخت در مرحله آخر انجام میشود.
پس از اینکه شمش ها تا دمای مورد نظر گرم شدند و حالت خمیری پیدا کردند به سمت خطوط نورد رفته و در بین غلطک های نورد حرکت می کنند .با عبور شمش ها از غلتک های نورد مرتباً ضخامت آن ها کاهش پیدا کرده و به طول آنها افزوده می شود.
در نهایت شمش ها به شکل محصول نهایی یعنی میلگرد درمی‌آیند. تا زمانی که شمش ها از غلتک ها عبور می کنند تا به شکل نهایی محصول تبدیل شوند فرآیندهای اسید شویی ،پوسته زدایی و عملیات های حرارتی هم روی آنها انجام میشود.
میلگرد ها به دو حالت شاخه و کلاف تولید می شوند .برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله میلگرد کلاف چیست را مطالعه کنید .
انجام نورد میلگرد به ترتیب مراحل زیر انجام می شود.
ریخته گری پیوسته
میلگرد اصفهان، یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین محصولات فولادی در صنعت ساختمان‌سازی و سازه‌های فلزی است که به صورت گسترده در پروژه های عمرانی استفاده میشود. این میلگردها بر اساس فرآیند نورد گرم تولید میشوند. در این روش، شمش فولادی در دمای بسیار بالا (معمولاً بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) قرار گرفته و سپس با عبور از غلتک‌های سنگین به شکل میله‌های فولادی تبدیل میشود.
نورد گرم باعث افزایش استحکام، انعطاف‌پذیری و یکنواختی سطح میلگرد میشود و محصول نهایی از کیفیت مطلوبی برخوردار خواهد بود.قیمت روز میلگرد اصفهان و همچنین قیمت میلگرد سلفچگان به عوامل متعددی بستگی دارد که از جمله مهم‌ترین آنها می‌توان به نوسانات بازار جهانی فولاد، قیمت مواد اولیه، هزینه‌های انرژی و حمل و نقل، و همچنین سیاست‌های اقتصادی داخلی اشاره کرد.
مقاله از آهن جم _ahanjam.com
نظرات
سوال یا نظر شما
شما میتوانید نظر یا سوال خود را برای کامنت کنید.نظرات ارسال شده
منصور فرجام
به‌عنوان مهندس عمران، همیشه به‌دنبال میلگردهایی با کیفیت بالا و ابعاد دقیق هستم. مقالهٔ شما دربارهٔ نورد میلگرد بسیار مفید بود. توضیحاتی که دربارهٔ فرآیند نورد گرم و سرد ارائه دادید، به من کمک کرد تا درک بهتری از تفاوت‌های این دو روش داشته باشم. مخصوصاً اینکه نورد سرد باعث افزایش دقت ابعاد و کیفیت سطحی میلگرد میشود، برای پروژه‌هایی که به دقت بالا نیاز دارند، بسیار حائز اهمیت است
علی
من در یک کارخانهٔ تولید میلگرد کار می‌کنم و تجربهٔ زیادی در زمینهٔ نورد دارم. مقالهٔ شما به‌خوبی مراحل مختلف نورد میلگرد را توضیح داده است. نکته‌ای که می‌خواستم اضافه کنم این است که کنترل دمای کوره در نورد گرم بسیار حیاتی است؛ زیرا دمای نامناسب می‌تواند باعث کاهش کیفیت محصول نهایی شود. همچنین، استفاده از تجهیزات مدرن در فرآیند نورد می‌تواند به بهبود کیفیت و افزایش بهره‌وری کمک کند
آهن جم
ممنون از نظرتون
رشاهی
برای کسانی که قصد خرید میلگرد دارند، درک فرآیند نورد می‌تواند بسیار مفید باشد. مقالهٔ شما به‌خوبی تفاوت‌های نورد گرم و سرد را توضیح داده است. به‌خصوص اینکه میلگردهای نورد سرد به دلیل دقت بالا و کیفیت سطحی بهتر، برای پروژه‌هایی که به دقت بالا نیاز دارند، مناسب‌تر هستند