مفتول (Wire Rod / Wire) رشته ای طولی با مقطع دایره و بسیار نازک است که در ضخامت ها و جنس های مختلف تولید میشود. مفتول ها معمولا معمولاً به صورت سیم های نازک یا کلاف های پیوسته تولید میشوند.
از مفتول در تولید انواع توری و سیم های صنعتی گرفته تا ساخت پیچ و مهره، الکترود جوشکاری و حتی قطعات حساس فنر استفاده میشود.
این محصول در گریدها و پوشش های مختلف مانند مفتول سیاه، گالوانیزه، روغنی، مسوار، فنری و کم کربن ساخته می شود که هرکدام برای کاربردهای مشخصی طراحی شده اند.
انتخاب مفتول باید متناسب با نیاز و کارایی لازم باشد تا نتیجه مطلوب حاصل گردد. به همین منظور در ادامه این مقاله از سایت آهن جم به معرفی انواع مفتول ،خواص و کاربرد هرکدام پرداخته ایم .
دسترسی سریع به محتوای مقاله
مفتول یا Wire یک رشته فلزی نازک و بلند است که به طور معمول از کشش میلگرد ها و یا شمش ها، سیم های پیش تولید و یا تسمه های فولادی در کارخانه های نورد تولید می شود. این محصول با داشتن سطحی صاف، انعطاف پذیری بالا و استحکام مناسب در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، سیم کشی، تولید توری، ساخت قطعات فلزی، فنر و پیچ و مهره به کار میرود.
یکی از ویژگی های مهم مفتول، قابلیت پوشش دهی آن با موادی مانند گالوانیزه، مسی یا روکش PVC است. این پوشش مقاومت مفتول را در برابر رطوبت، زنگ زدگی و عوامل محیطی افزایش میدهد.
مفتولها با توجه به جنس و قطر در انواع مختلفی تولید میشوند که از رایج ترین آنها میتوان مفتول فولادی کم کربن و فولاد ضد زنگ را نام برد. مفتول ها معمولا به شکل کلاف عرضه میشوند.
در طی فرآیند تولید سیم مفتول میله های فلزی ضخیم (میلگرد فلزی) با کشش و افزایش دما به سیم های نازک و مقاوم تبدیل می شوند. این فرآیند شامل نورد، کشش، خنک کاری و در صورت نیاز روکش دهی (مثل PVC یا گالوانیزه) میباشد. هر مرحله از این فرآیند نقش مهمی در کیفیت و استحکام نهایی مفتول دارد که در ادامه به طور خلاصه آنها را بررسی کرده ایم :
میله یا میلگرد اولیه از جنس فولاد ساده، آلیاژی یا فلزات دیگر (مانند، مس، برنج یا آلومینیوم) میباشد. برای عبور از سوراخ های دستگاه کشش، سطح مقطع میله یا شمش را با عملیات سنگ زنی یا مشابه، کاهش میدهند.
برای کم شدن قطرمیله ها آن ها را از سوراخ های کوچک عبور میدهند و برای کاهش اسطکاک بین سوراخ و میله از روغن استفاده میکنند. برای رسیدن به قطر مد نظر این کار چندین بار تکرار میشود و در هر بار میله از سوراخی کوچکتر از سوراخ قبلی عبور داده میشود.
در نهایت پی از رسیدن به قطر مورد نظر مفتول به صورت کلاف بسته بندی میشود.
شمشهای فولادی ابتدا تا دمای حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد گرم می شوند تا قابلیت شکل پذیری پیدا کنند. سپس از دستگاه های نورد عبور کرده تا قطر میله کاهش پیدا کند و طول آن افزایش یابد.
در نهایت میله های تولید شده باز هم در فرآیند کشش قرار میگیرند تا مفتول های نازک تر تولید شود .
مفتول ها به دو دسته اصلی سیم مفتول فابریک و سیم مفتول غیر فابریک تقسیم می شوند:
سیم مفتول فابریک
این نوع مفتول از کشش و نازک کردن میلگرد تولید می شود. در این فرآیند میلگرد ابتدا تراش داده شده و از دهانه دستگاه کشش عبور می کند تا قطر مورد نظر به دست آید. کاهش قطر سیم در چند مرحله انجام می شود، چرا که کشش یکباره باعث پارگی سیم مشود. روغنکاری دهانه دستگاه و عملیات آنیل کردن جهت کاهش تنش های باقیمانده، برای جلوگیری از شکستگی یا تغییر ساختار فلز ضروری است.
مفتول فابریک قیمت و کیفیت بیشتری دارد .
سیم مفتول غیر فابریک
این نوع مفتول از تسمه های فلزی تولید می شود و برای کاربردهایی که نیاز به شکل دهی و انعطاف کمتری دارند استفاده میشود.برای استعلام قیمت تمامی سیم های مفتولی از جمله قیمت سیم مفتول سیاه ،قیمت مفتول مسوار ، مفتول گالوانیزه کافی است با شماره ۰۳۱۴۲۰۲ تماس بگیرید .
جدول زیر این دو نوع را با هم مقایسه کرده تا به درستی تفاوت آن ها را درک کنید.
| نوع مفتول | روش تولید | ویژگیها | کاربرد |
|---|---|---|---|
| سیم مفتول فابریک | تولید از کشش و نازک کردن میلگرد در چند مرحله با روغنکاری و آنیل کردن | کیفیت و قیمت بالاتر، انعطاف مناسب، مقاومت بیشتر | کاربرد در سازهها و صنایعی که نیاز به مفتول با کیفیت و انعطاف دارد |
| سیم مفتول غیر فابریک | تولید از تسمههای فلزی بدون کشش و آنیل کردن | کیفیت و قیمت کمتر، انعطاف محدود | مناسب برای کاربردهایی که شکلدهی و انعطاف کمتر نیاز است |
جهت استعلام قیمت تمامی محصولات فولادی از جمله قیمت میلگرد ۸، قیمت توری گابیون ، قیمت ورق گالوانیزه کاشان، قیمت توری پرسی می توانید با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید .
نظرات
سوال یا نظر شما
شما میتوانید نظر یا سوال خود را برای کامنت کنید.
